为了便于管道脱模，模具表面应涂一层聚酯薄膜。膜的搭接宽度为1-2，膜的厚度为40um，要求膜两面无破损、起皱、光滑、清洁，膜的质量符合的要求。（2）衬里工艺。a.衬里树脂的制备，根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配制制度，对衬里树脂进行搅拌，根据生产进度合理控制配料量，当现场情况发生变化时质量检验部和制造部应及时调整配方，按新配方配制树脂。b.钢筋材料的准备，根据设计要求，将衬砌所需的钢筋材料运至指定位置，先将一些较宽的钢筋材料切割至设计宽度。
c.衬里的制作，衬里应按设计要求的铺设步骤制作。每层铺设时应施加合理的张力，并相互适当重叠。复合辊的反复滚动可以消除气泡，保证纤维的完全浸透，要求增强材料层满足设计的树脂含量要求。
d.初步自检，按设计要求铺好每层后，要求操作人员进行初步质量检查：衬里是否达到设计厚度，局部是否缺胶、挂胶，如出现上述情况是否有白点、气泡等。及时报告并采取措施处理；e.进入远红外衬里的深固化过程。（3）远红外深固化。我厂生产的玻璃钢管道必须经过远红外深固化处理。
目的提高管道衬里的固化程度，提高管道的耐腐蚀性和耐温性。（4）过程质量检验。缠绕前确认内衬无气泡、气孔、杂质、表面光滑、树脂含量合理、无白点、局部固化不良，并仔细检查内衬是否合格。
不合格严禁使用缠绕。（5）缠绕工艺。将设计参数输入计算机，在衬里固化后，由计算机控制往复缠绕至缠绕层厚度，采用无碱无捻玻璃纤维，按规定厚度涂100%树脂含量的外保护层，缠绕层I树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度。（6）红外固化。
管道已进入固化阶段，在固化过程中，模具的滚动应保持适当的速度，使其均匀固化，在固化过程中，应注意监测管体温度，合理调整固化方案。（7）修整和脱模：当管道的硬度大于30时，对管道口进行修整，然后用液压脱模机将管道与模具分开，并按要求在管道的中间部分进行标记。（8）管道水压试验及布置：每批管道按规定进行水压试验，充水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，保压时间不少于2分钟。
仔细检查管道表面及压力表，经试压合格后，将管道放置在两点支撑上。河北玻璃钢有限公司专业生产各种型号的玻璃钢管道产品，可按需定制，快速生产，质量保证，可承接排水污水排放工程等大型水利工程，欢迎来电咨询和报价。
